落实有针对性的轧辊规范措施

       支撑辊温差热处理操作标准化：支撑辊的温差热处理一般存在以下质量问题：① 辊体软带长度；② 辊体末端边缘塌陷；③ 辊体表面的硬度在圆周方向或长度方向上不均匀；④ 辊体表面有硬点或软点；⑤ 辊颈对辊的硬度低。

       在运行中落实有针对性的规范措施：① 在支撑辊高温保温阶段（T2温度），保证炉气正压，适当加大水套与辊体的间距，保证辊体末端的加热温度；在辊体和辊颈末端喷淋期间，1段和2段通过正常喷水冷却，以减少此处的蓄热。② 支撑辊喷淋托辊由单向旋转变为双向旋转，辊体适当串联移动；在辊体末端的第三段和第四段喷淋时，根据末端的“悬水”及时关水，以避免过冷。③ 多件回火时，工件之间应留有至少200mm的空间，以便于炉气循环；保温一段时间后，炉子将翻转180°。④ 支撑辊放置在喷淋托辊中时，严禁从辊对应的喷嘴喷水；同时，旋转应控制在30秒内。严禁长时间停车，否则会导致辊体表面局部温度降低。⑤ 辊颈由包裹在辊周围的400mm宽耐火纤维毡保护，以防止炉膛火焰燃烧到辊颈根部并退火。

       采取上述措施后，支撑辊的温差热处理周期缩短，能耗降低，支撑辊的温差热处理质量显著提高，一次检验合格率由80%以下提高到95%以上。仅此一项就将热处理的返工成本降低了400多万元（不包括差温热处理辊体的加工成本），这可以说是一个巨大的效益。

        热处理节能环保工作贯穿于热处理生产的各个环节，热处理工人还有很多事情要做，包括新工艺、材料、设备、工装辅助工具、系统控制、操作和管理技术。他们不仅要保证产品质量，减少能源消耗，努力实现效益很大化，还要注意环境保护，减少浪费和有害排放，确保人类可持续发展。