轧辊的补焊工艺介绍

       轧辊的补焊工艺：预热将木炭添加到火槽中点燃并预热辊。加热时间为4～6h，温度逐渐升高到200～250℃。在加热过程中，应旋转辊以确保均匀加热。准备焊接。焊接电流设置为70～90a，氩气流量设置为8～10L/min。补焊顺序是具体的。补焊从下降部分的很深部分逐渐进行到较浅部分。当补焊高度基本相同时，补焊从中间向外依次进行。补焊是为了防止裂纹，并在焊接后获得更好的冲击韧性。我们采用多层、多通道、小规模散焊的焊接方法。每层焊道的厚度为≤ 3mm，每个焊道的长度为≤ 50mm。同时，由于焊丝粘度高，流动性差，为了避免缺陷，保证焊接接头的性能，焊接电流设置为80～90a。

       在焊接过程中，不要停止使用红外温度计进行温度检测，焊接温度始终为≤ 200 ℃; 当焊接层间温度大于200℃时停止焊接，当温度低于200℃时继续焊接。缺陷检测在补焊过程中，每层焊接后应及时自检，检查是否有焊接裂纹等缺陷。如果发现裂纹和其他缺陷，及时清理，然后继续焊接，直到补焊完成。焊后处理和补焊完成后，立即用石棉包裹辊体，并缓慢冷却至室温。

        着色检查表面无裂纹等缺陷，色差基本一致，满足使用要求。采用9Cr2Mo钢制成的轧辊和支撑辊，经焊后检验，符合使用要求。补焊后，轧辊使用一年后没有脱落、裂纹或其他缺陷。