轧辊受力大的部分是驱动端的辊颈

　　如果断裂是由于制造残余应力过大造成的，大型轧辊辊断一般发生在轧辊初次使用的前几次，而且是先轧制的几个轧材。断辊已经在机器上轧了四次，工作层已经消耗了14mm，应该不是制造残余应力导致的断裂。

　　如果骨折是机械应力造成的，那就需要很大的机械应力。粗略计算，如此大截面的高铬铸钢轧辊，如果机械应力断裂，需要100MN以上的拉力，这对于轧辊工作的轧机来说是不可能的。辊子受力大的部分是驱动端的辊颈。如果材料的机械性能不足，在正常轧制条件下，驱动端的辊颈将首先损坏。从实际轧制和断辊来看，并不是机械应力导致辊身断裂。外层残余奥氏体含量对组织应力影响大。在轧制温度、轧制压力和水冷的交替作用下，残余奥氏体会转变为马氏体或贝氏体。由于奥氏体的比容小，马氏体的比容大，组织转变过程中的体积膨胀会导致工作层产生较大的压应力，辊芯产生较大的拉应力。一旦核心应力超过材料强度，轧辊就会断裂。考虑到残余奥氏体对组织应力和热轧带钢轧辊工作条件的影响，一般情况下，轧辊中残余奥氏体的含量小于5%，以保证安全使用。断辊外层残余奥氏体含量小于1%，结构应力可以忽略。

　　大型轧辊轧辊断裂也可能与温度不均匀引起的热应力有关。轧辊在使用过程中，轧辊表面温度上升很快，但由于与被轧制材料的紧密接触，辊芯温度上升很慢。此时，辊表面和辊芯之间的温差处于大值，并且由温差引起的辊的热应力也处于大值。如果轧辊热应力和轧辊残余应力叠加，超过辊芯的强度极限，就可能发生轧辊断裂事故。

　　为了防止大型轧辊断裂，我们应该减少制造残余应力、机械应力、结构应力和热应力。一般制造残余应力大部分会在热处理过程中消除，随着轧辊存放时间的延长会逐渐消除。因此，大型轧辊在使用前可以储存一段时间，这可以降低断裂的风险。避免大的机械应力的主要方法是避免钢过冷。降低组织应力的方法是通过热处理将辊体工作层中的残余奥氏体含量控制在5%以下。降低热应力的方法是在轧制过程中很好地冷却轧辊。