大型轧辊的工作条件是怎么样的？

　　大型轧辊是金属塑性变形的工具。它是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗品。在此，我们将分别介绍大型轧辊中冷轧辊和热轧辊的工作条件，具体如下：大型轧辊冷轧工作条件。冷轧辊在工作过程中需要承受较大的轧制循环应力和较强的摩擦力。冷轧辊的工作条件主要包括：辊子表面具有高且均匀的表面硬度，通常硬度大于62HRC。需要较深的硬化层，辊边的硬度相对较低；辊颈硬度低。冷轧辊有足够的能力抵抗由扭转应力、弯曲应力和剪切应力引起的开裂和剥落；它应该具有高耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度。

　　大型轧辊热轧的工作条件：热轧通常在700 ~ 800工作，能承受很大的轧制力。其工作条件通常如下：热轧材料具有高淬透性；具有低热膨胀系数；具有高热导率和高温屈服强度；具有高抗氧化性和高温蠕变强度；应具有优异的耐回火性和均匀的表面硬度等。

　　为什么大型轧辊会发生断裂呢？下面来看看。脆性断裂，这种轧辊的断口形状比较平整，断口周围的辊体表面比较整齐；韧性骨折。这种辊的断口形状多为‘蘑菇头’，断口附近的辊体被压碎。通过对比发现，断辊事故属于韧性断裂。脆性断裂和延性断裂都是由于辊的应力超过芯的强度而引起的。其原因与轧辊本身的残余应力、轧制时的机械应力和轧辊的热应力有关，尤其是在辊身表面与芯部温差较大时。这种温差可能是由于轧辊冷却不良、冷却中断或新轧制周期开始时轧辊表面过热造成的。轧辊表面和辊芯之间的这种很大温差造成了很大的热应力，当轧辊的很大热应力、机械应力和残余应力超过了轧辊辊芯的强度时，轧辊就会断裂。例如，当轧辊表面与芯部的温差为70时，轧辊的纵向热应力将增加100MPa。温差越大，增加的热应力越大。与脆性断裂的轧辊相比，韧性断裂的轧辊芯部材料具有更好的韧性，不易断裂。有四种应力会导致轧辊失效：制造过程中的残余应力；轧制过程中的机械应力；轧制时轧辊的结构应力；轧辊内外温差引起的热应力。