轧辊堆焊前期使用的钢材有哪些要求？

     复合金属材料类型不一样.轧辊堆焊的方式也不一样.挤压机不一样，轧辊堆焊特点也不一样。因此轧辊堆焊的类型。也因复合金属材料的不一样而不一样。有的挤压机安裝了不一样类型的轧辊，就是使用了不一样的复合金属材料。

      一：轧辊生产制造方式

轧钢厂生产制造用的轧辊可以用煅造.锻造.粉末状煅烧等方式生产制造。热扎工作中辊主要是锻造轧辊。以前的轧辊并没有复合结构，都是单一材质。为使轧辊性能卓越，现代工业对轧辊表层材质进提升行，产生了复合型轧辊。复合型轧辊的锻造方式主要是挤压铸造法和持续浇筑成型复合型法。挤压铸造法轧辊里层是球墨铸件，持续浇筑成型复合型法轧辊里层是铸钢件。而冷轧钢工作中辊主要是煅造轧辊。煅造轧辊是有多种多样材质的。依据材质选用对应的轧辊生产制造方式。轧辊在轧制应用后因为磨损.损坏使轧辊表层特性产生变化，这时候用研削等方式将轧辊表层的劣化层除去后可持续应用。

       二：热轧辊特性规定

     热轧分为粗轧段.精轧段。精轧段又分成前端和后半段。由于热扎是在高溫下实现的轧制，因此热轧辊具备在高溫下的耐磨损耗性。因而轧辊关键用料都是带有很多渗碳体的锻造原材料。粗轧段轧辊的轧制负载大.耗热量也大，因此轧辊用料也是带有很多渗碳体的锻造原材料。但从精轧开始逐渐可以轧辊的用料更改为渗碳体成分较少的原材料。轧辊里层采用强延展性的材质，以使轧辊不因扭距和压下力而产生断裂。粗轧段的压下率大.轧制负载大.轧板溫度高，因此粗轧辊选用強度高.耐温性好的材质。而精轧轧辊选用耐磨性和抗橘皮性好的材质。这里强调一点，精轧后半段轧辊用料还需要具备耐安全事故性的材质。即在精轧后段产生轧制安全事故时，轧辊不造成深裂痕而造成毁坏的特点。